日本SMC電磁閥SJ2000系列的性能指標是有很多的，像回差、基本誤差、死區、額定行程偏差等，因為調節閥的運輸，工作彈簧范圍的調整，安裝前都得注意對性能進行調整和檢驗的。; 1、日本SMC電磁閥SJ2000系列基本誤差將規定的輸入信號平穩地按增大和減小方向輸入執行機構氣室（或定位器），測量各點所對應的行程值，計算出實際“信號－行程”關系與理論關系之間的各點誤差。其大值即為基本誤差。試驗點應至少包括信號范圍0、25％、50％、75％、100％這5個點。測量儀表基本誤差限應小于被試閥基本誤差限的1/4。; 2、日本SMC電磁閥SJ2000系列泄漏量試驗介質為10～50℃的清潔氣體（空氣和氮氣）或液體（水或煤油）；試驗壓力A程序為：日本SMC電磁閥SJ2000系列當閥的允許壓差大于350KPa時，試驗壓力均按350KPa做，小于350KPa時按允許壓差做；B試驗程序按閥的大工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處于關閉狀態。在A試驗程序時，氣開閥執行機構信號壓力為零；氣閉閥執行機構信號壓力為輸入信號上限值加20KPa；兩位式閥執行機構信號壓力應為設計規定值。在B試驗程序時，執行機構的信號壓力應為設計規定值。試驗介質應按規定流向加入閥內，閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下游各連接管道*充滿介質后方可測取泄漏。; 3、日本SMC電磁閥SJ2000系列回差試驗程序與上面第1）點所述相同。在同一輸入信號上所測得的正反行程的大差值即為回差。; 4、額定行程偏差將額定輸入信號加入氣動執行機構氣室（或定位器），使閥桿走*程，實際行程與額定行程之差與額定行程之比即為額定行程偏差。實際行程必須大于額定行程。; 5、始終點偏差方法同第1）點。信號的上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號的下限（終點）處的基本誤差為終點偏差; 1.儀表風線堵塞; 這是因為日本SMC電磁閥SJ2000系列在儀表的分支線末端都是有節流作用的，風線中的贓物在這里是可以堆積堵塞的，這樣就會導致儀表風壓過低的，因此，調節閥是不可以全開和全關的。; 2.空氣過濾減壓閥故障; 日本SMC電磁閥SJ2000系列長時間使用贓物太多，減壓閥漏風，減壓閥設定輸出壓力過底，使輸出的儀表風壓小于規定的壓力。致使調節閥動作遲緩，不能全開全關甚至不動作。; 3.銅管連接故障; 日本SMC電磁閥SJ2000系列接頭連接處松動或贓物堵死銅管使儀表信號風壓低致使調節閥不動作，不能全開全關，手動狀態閥位不穩定產生調節振蕩。; 4.儀表風系統故障; 日本SMC電磁閥SJ2000系列站異常，裝置凈化風罐異常，切水不及時使風線結冰，儀表風線漏風或被贓物堵死，造成裝置儀表風壓過低甚至無風。; 5.儀表風支線日本SMC電磁閥SJ2000系列未開，造成調節閥不動作; 日本SMC電磁閥SJ2000系列這種現象常發生于裝置大修，改造后開車期間。

全國直銷日本SMC電磁閥輸出方式SJ2000系列
日本SMC電磁閥SJ2000系列即增大系統除調節閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調節閥，必然增大調節閥開度，同時，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有：閥后設孔板節流消耗壓降；關閉管路上串聯的手動閥，至調節閥獲得較理想的工作開度為止。對一開始閥選大處于小開度工作時，采用此法十分簡單、方便、有效。
日本SMC電磁閥SJ2000系列改用特殊材料提高壽命法
為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點）和沖刷（流線型的小溝），可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節流件。這種特殊材料有6YC－1、A4鋼、司太萊、硬質合金等。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類。
  日本SMC電磁閥SJ2000系列的流量特性是否恰當，直接關系到閥門工作的好壞，應根據工藝對象的特點，選擇閥芯的流量特性。調節閥的流量特性是指被調介質流過閥的相對流量與閥門的相對開度之間的關系。根據閥芯的形狀不同，主要分為直線、等百分比和快開三種。一般情況下，由于等百分比流量特性的調節閥能適應負荷變化較大的場合，故常優先考慮選用。
  日本SMC電磁閥SJ2000系列的特性，考慮調節閥流量特性與對象的配合，對于改善整個系統的特性極為重要。對象負荷變化情況、配管情況及調節品質情況都要考慮。例如，控制熱水加熱器時或管道阻力較大時或系統負荷大幅度變化時，都應選百分比流量特性。如果控制的是蒸汽加熱器或閥前后壓差一定或負荷變化小，則應選直線流量特性。
  日本SMC電磁閥SJ2000系列新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試?；菊`差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。

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