SMC增壓閥特點：（1）體積小，使用方便增壓閥本身的體積比增壓 缸小得多 與以增壓缸為主體的增壓系統相比 增壓閥集四個單向閥、一個換向閥、兩個缸體于一體,可以省 掉增壓系統中的單向閥、開關閥、高壓閥 、換向閥、安全 閥等多個氣動元件,管路連接大大簡化, 體積也小得 多,安裝使用也比較方便。（2）壓力調整方便增壓閥的左右缸體上各連接一個壓力表 ,分別與進口側和出口側的壓力相通。調 整壓力時,向外拔調整手輪, 按手輪上箭頭方向旋動, 壓力設定后,再將手輪壓回即可。
SMC增壓閥它是由閥體、增壓器以及液動換向閥等構成。通過閥體中的進、回油道，控制油孔以及泄油閥的配合，將增壓器和液動換向閥有機的結合在一起。該增壓閥的顯著特點在于：是靠泵源壓力促使增壓器與液動換向閥間相互確定位置，相應消除了連桿傳動運動和回轉運動，從而使該閥達到簡潔實用，并可依此原理形成一種自動往復油缸，有利于將液壓傳動向化繁為簡，節能降耗方向發展。一般用于液壓或者氣壓設備上的壓力控制閥。
日本SMC氣體增壓閥操作步驟：1）增壓閥出口壓力超過1.0MPa，應確認管接頭、氣管道、氣閥等的壓力規格。2）接管前，應將配管吹洗干凈。3）活塞應保持水平安裝。安裝螺母必須牢固。如有振動，應安裝防振橡膠墊。4）手輪操作型增壓閥的出口壓力的設定。出場狀態，一供氣便溢流，應快速向外撥調節手輪，按箭頭方向回轉，壓力設定后，將手輪再壓回。5）手輪操作型增壓閥出口壓力的設定。出廠狀態，一供氣便溢流，應快速向外撥調節手輪，按箭頭方向回轉，壓力設定后，將手輪再壓回。不需超出設定范圍。壓力設定后，要讓二次側降壓，可利用手輪退出（-）。再設定時，應將壓力降至想設定的壓力之下再進行。6）先導壓力控制型增壓閥出口壓力的設定。可按先導壓力時出口壓力的一半來設定先導壓力。7）非常情況下，要求快速排放殘壓，可在增壓閥后設置三通閥。若設置在增壓閥錢，由于單向閥存在，殘壓排不出。
日本SMC增壓閥是輸送飲用水的設備，閥體內襯一定要日本SMC增壓閥使水流阻力盡可能小。如調節閥的壓板、螺栓和蝶板材質不同，很容易發生電化學腐蝕，腐蝕生成的鐵銹延伸至密封面，影響調節閥的密封效果，另外調節閥安裝在閥井內，浸泡在水中，防止銹蝕是很重要的，因此內襯要覆蓋完善，防止產生銹蝕造成供水的二次污染。
SMC增壓閥使用方法：
1)清潔填料內腔，檢查表面是否有劃傷毛刺現象。
2)用百分表檢查軸在密封部位的徑向圓跳動量，其公差應在允許范圍內。
3)SMC增壓閥填料腔內應涂填料劑或與介質相適應的潤滑劑。
4)對成卷包裝的填料，使用時應先取一根與軸徑同尺寸的木棒，將其纏繞在上面，再用刀切斷，切口可以是平的，但成45°斜面。
5)填料應逐根填裝，SMC增壓閥不可一次裝填幾根。當填料根數為4～8根時，裝填時應使接口相互錯開90°;兩根填料錯開180°;3～6根錯開120°，以防通過切口泄漏。
6)后一根裝完后，應用壓蓋壓緊，但壓力不宜過大。同時轉動主軸，使裝配后的壓緊力趨于拋物線分布。然后略微松動一下壓蓋，裝填即算完畢。
7)進行運轉試驗，SMC增壓閥以檢查是否達到密封要求和驗證發熱程度。若不能密封，可將填料壓緊一些;若發熱過大，將它放松一些。
8)應經常檢查泄漏情況，如發現泄漏超過允許值時，應及時壓緊調整。
9)軸的磨損、彎曲、偏心是造成泄漏的主要原因。SMC增壓閥應定期檢查軸承的使用情況，并盡可能將填料裝在軸承不遠處，軸的允許徑向圓跳動量在以下。
10)軟硬不同的填料使用時會有良好的效果，但裝填時硬填料應在深部，軟填料應在壓蓋附近。
11)填料應定期更新。拆裝時應注意不得劃傷填料箱內壁和軸的表面。

 日本SMC增壓閥是輸送飲用水的設備