SMC電磁閥的工作原理和使用方法資料各分哪些

SMC電磁閥是和水力控制閥是不同的,例如動態壓差旁通平衡閥，亦稱自力式SMC電磁閥等，它是用壓差作用來調節閥門的開度，利用閥芯的壓降變化來彌補管路阻力的變化，從而使在 工況變化時能保持壓差基本不變，它的原理是在   的流量范圍內，可以有效地控制被控系統的壓差恒定，即當系統的壓差增大時，通過閥門的自動關小動作，它能 保證被控系統壓差增大反之，當壓差減小時，閥門自動開大，壓差仍保持恒定。
SMC電磁閥動態壓差平衡閥的工作原理：該閥由閥體，閥蓋，閥芯彈簧，控制導管，調壓器組成，閥門安裝在供熱管路的回水管上，閥門上的工作腔通過控制管與供水管連接。
SMC電磁閥壓力波動引起的流量偏差，當供水壓力P1增大，則供水壓差P1-P3增大，感壓膜帶動閥芯下移關小閥口，使P2增大,從而維持P1-P2的恒定。當供水壓力P1減小則感壓膜帶動閥芯上移，P2減小，使P1-P2恒定不變。無論管路中壓力怎樣變化，動態壓差平衡閥均可維持施加于被控對象壓差和流量恒定。動態壓差旁通平衡閥的使用方法：
1、SMC電磁閥介質流動方向應與閥體箭頭方向一致;
2、SMC電磁閥該閥應安裝在回水管上，閥上接導壓管，導壓管的另一端與供水管連接，建議在導壓管供水端安裝1/2"球閥，以便啟動消除堵塞功能;
3、在導壓管前的供水管上應安裝過濾網，避免水質太差造成該閥失去自動調節功能;
4、供水管和該閥前的回水管應分別裝設壓力表，便于調節控制壓差;5、如發現該系統流量過大或過小，可能的原因是管道元件安裝時的雜物卡阻在閥塞上，可將1/2"球閥關閉3—5分鐘，這時如果是較輕堵塞，即可自動消除，如還不能消除，則要拆開閥門檢查消除堵塞物。
在閥門設計或使用經驗中,升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料,但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數的限制,就是隨著閥門啟閉次數的增加,填料會磨損,間隙逐漸增大,到   次數(據統計不會超過2000次)閥門便會從填料處產生泄露.泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋.這種方案適合閥門啟閉次數不多的場合.
如果閥門的啟閉次數頻繁,(如一年啟閉10-30萬次),這無疑增加閥門的使用,維護成本.
有沒有一種能夠在閥門啟閉100-200萬次后,仍然能夠密封的設計呢?答案是肯定的.
一種辦法為,在填料下方增加一個墊圈,在墊圈下邊加一個彈簧(彈簧的預緊力需要計算),當填料磨損后,由于彈簧的作用,便會重新壓緊填料,使其密封.這種辦法目前通過使用檢驗,只能達到啟閉50-100萬次不泄露,需要使用方在每年大修時,重新壓緊填料壓蓋,只能減少平時的維護.
另外一種辦法,就是選用液壓,氣動密封技術,改變原來的閥門設計思路,在填料處使用油缸密封滑環,增加0型密封圈(需要計算摩擦力,密封比壓,才能確定滑環和0型密封圈的數量).這種辦法通過使用,能夠達到啟閉200萬次不泄露,但是0型密封圈要老化,使用時間只有5年,同時成本較高.
是自控系統中的執行器，它的應用質量直接反應在系統的調節品質上。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了   新的認識。控制閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，造成系統開開停停，有的甚至無法投用，所以對于用戶及系統設計人員應該認識閥在現場的重要性，   對控制閥的選型引起足夠的重視。??B、 控制閥選型的原則
1、 根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。2、SMC電磁閥該閥應安裝在回水管上，閥上接導壓管，導壓管的另一端與供水管連接，建議在導壓管供水端安裝1/2"球閥，以便啟動消除堵塞功能;
3、在導壓管前的供水管上應安裝過濾網，避免水質太差造成該閥失去自動調節功能;
4、供水管和該閥前的回水管應分別裝設壓力表，便于調節控制壓差;5、如發現該系統流量過大或過小，可能的原因是管道元件安裝時的雜物卡阻在閥塞上，可將1/2"球閥關閉3—5分鐘，這時如果是較輕堵塞，即可自動消除，如還不能消除，則要拆開閥門檢查消除堵塞物。
在閥門設計或使用經驗中,升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料,但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數的限制,就是隨著閥門啟閉次數的增加,填料會磨損,間隙逐漸增大,到   次數(據統計不會超過2000次)閥門便會從填料處產生泄露.泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋.這種方案適合閥門啟閉次數不多的場合.
如果閥門的啟閉次數頻繁,(如一年啟閉10-30萬次),這無疑增加閥門的使用,維護成本.
有沒有一種能夠在閥門啟閉100-200萬次后,仍然能夠密封的設計呢?答案是肯定的.
一種辦法為,在填料下方增加一個墊圈,在墊圈下邊加一個彈簧(彈簧的預緊力需要計算),當填料磨損后,由于彈簧的作用,便會重新壓緊填料,使其密封.這種辦法目前通過使用檢驗,只能達到啟閉50-100萬次不泄露,需要使用方在每年大修時,重新壓緊填料壓蓋,只能減少平時的維護.
另外一種辦法,就是選用液壓,氣動密封技術,改變原來的閥門設計思路,在填料處使用油缸密封滑環,增加0型密封圈(需要計算摩擦力,密封比壓,才能確定滑環和0型密封圈的數量).這種辦法通過使用,能夠達到啟閉200萬次不泄露,但是0型密封圈要老化,使用時間只有5年,同時成本較高.
是自控系統中的執行器，它的應用質量直接反應在系統的調節品質上。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了   新的認識。控制閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，造成系統開開停停，有的甚至無法投用，所以對于用戶及系統設計人員應該認識閥在現場的重要性，   對控制閥的選型引起足夠的重視。??B、 控制閥選型的原則
1、 根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。
2、 根據工藝對象的特點，選擇控制閥的流量特性。
3、 根據工藝操作參數，選擇合適的控制閥口徑尺寸。
4、 根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。5、 合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿足工藝??對控制行程時間的要求：所選用的控制閥執行機構應能滿面足閥門行程和工藝對泄露量等級的要求。在某些場合，如選用壓力控制閥(包括放空閥)，應考慮實際可能的壓差進行適當的放大，即要求執行機構能提供較大的作用力。否則，可能當工藝上出現異常情況時，控制閥前后的實際壓差較大，會發生關不上或打不開的危險。二、控制閥的附件??在生產過程中，控制系統對閥門提出各式各樣的特殊要求，因此，控制閥   配用各種附屬裝置(簡稱附件)來滿足生產過程的需要。 控制閥的附件包括：
1、閥門定位器用于改善控制閥調節性能的工作特性，實現正確定位。
2、閥位開關顯示閥門的上下限行程的工作位置。
3、氣動保位閥當控制閥的氣源發生故障時，保持閥門處于氣源發生故障前的開度位置。
4、電磁閥實現氣路的電磁切換，保證閥門在電源故障時閥門處于所希望的   開度位置。
5、手輪機構當控制系統的控制器發生故障時，可切換到手動方式操作閥門。
6、氣動繼動器使執行機構的動作加速，減少傳輸時間。
7、空氣過濾減壓器用于凈化氣源、調節氣壓。??8、儲氣罐保證當氣源故障時，使無彈簧的氣缸工活塞執行機構能夠將控制閥動作到故障   位置。其大小取決于氣缸的大小、閥門動作時間的要求及閥門的工作條件等。??總之，附件的作用就在于使控制閥的功能   完善、   合理、   齊全。三、控制閥的維護??控制閥具有結構簡單和動作可靠等特點，但由于它直接與工藝介質接觸，其性能直接影響系統質量和環境污染，所以對控制閥   進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要的場合，   應重視維修工作。重點檢查部位
1、 閥體內壁??對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的控制閥，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，   重點檢查耐壓、耐腐的情況。
2、 閥座??控制閥工作時，因介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時應予注意。對高壓差下工作的閥，還應檢查閥座密封面是否沖壞。
3、 閥芯??閥芯是調節工作時的可動部件，受介質的沖刷、腐蝕   為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損   為嚴重（因氣蝕現象），應予注意。閥芯損壞嚴重時應進行   換，另外還應注意閥桿是否也有類似的現象，或與閥芯連接松動等。